由于鈦有充填砂輪的傾向，因而給鈦的磨削帶來(lái)了困難。磨削時(shí)，在金屬與砂輪的界面上產(chǎn)生的較高的溫升，使研磨表面產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力，同時(shí)，鈦環(huán)、鈦餅的表面光潔度也不理想。

采用以下的辦法可基本解決這些困難：

(1)選擇合適的砂輪，如碳化硅砂輪，砂粒尺寸為中等(60~80) 、硬度為中等(J~M) ， 表面速度700~1200m/min。氧化鋁(鋁氧粉或剛玉)砂輪應(yīng)在更低速度下使用，例如550~600m/min。同樣要求中等粒度。

(2)采用較低的砂輪速度及進(jìn)給速度；由于砂輪速度低，產(chǎn)生的火花少。

(3)用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻，用陶瓷結(jié)合劑和氯化或硫切削油，就可獲得良好的效果。無(wú)論使用什么類型的冷卻劑，都要進(jìn)行很好的過(guò)濾，以消除由于鈦粒再循環(huán)造成的“魚(yú)尾”狀。

(4)鈦的火星遇到油霧有可能起火，但是用油全部浸沒(méi)工件，可以減少這種危險(xiǎn)。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的危險(xiǎn)。

但即使最佳的磨削條件，也會(huì)降低工件的疲勞性能。