中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn)

GJB944A-2018 代替 GJB 944-1990

艦船用鈦及鈦合金板材規(guī)范

Specification for titanium and titanium alloy plate and sheet for marine ship

2018-11-19 發(fā)布      2019-03-01 實(shí)施

中央軍委裝備發(fā)展部 頒布

前 言

本規(guī)范代替GJB 944-1990《潛艇用TA 5-A鈦合金板》。

本規(guī)范與GJB 944-1990相比， 主要技術(shù)變化如下：

a) 增加了TA1、TA2、TA3、TA7、TA17、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31、TA36、TC4和TC4ELI共十三個(gè)牌號(hào)的板材技術(shù)要求；

b) 將“TA5-A”修改為“TA5”；

c) 將厚度范圍由“15mm~40mm”修改為“0.5mm~90.0mm”，寬度范圍由“600mm~1600mm”修改為“400mm~3000mm”，長度范圍由“1000mm~4000mm”修改為“1000mm~6000mm”

d) 增加了板材推薦的公稱尺寸；

e) 增加了板材不平度和側(cè)邊彎曲度的要求；

f) 將TA5板材超聲檢測(cè)的驗(yàn)收級(jí)別由“A級(jí)”修改為“A1級(jí)”

g) 增加了板材滲透檢測(cè)的要求；

h) 增加了板材表面污染的要求。

本規(guī)范由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本規(guī)范起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、武昌船舶重工集團(tuán)有限公司、中國船舶重工集團(tuán)公司第七○一研究所、中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所、寶鋼特鋼有限公司。

本規(guī)范主要起草人：李獻(xiàn)軍、馬忠賢、龐 洪、馮軍寧、張日恒、陳志強(qiáng)、計(jì) 波、胡志杰、張江峰、王 儉、何書林、容 耀、王勤波、嚴(yán)學(xué)波、高頎、許正芳、李梁。

GJB 944于1990年首次發(fā)布。

艦船用鈦及鈦合金板材規(guī)范

1、范圍

本規(guī)范規(guī)定了艦船用鈦及鈦合金板材的要求。

本規(guī)范適用于艦船用鈦及鈦合金板材(以下簡稱板材)。

2、引用文件

下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版本都不適用于本規(guī)范，但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法

GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T4338 金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T4698(所有部分) 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢驗(yàn)方法

GB/T23605 鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測(cè)定方法

GJB 3384金屬薄板蘭姆波檢驗(yàn)方法

JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)

3、要求

3.1 材料

3.1.1 用于生產(chǎn)板材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)應(yīng)不少于兩次，最后一次熔煉穩(wěn)定階段的壓強(qiáng)應(yīng)不大于5Pa。

3.1.2自耗電極禁止使用鎢極氬弧焊焊接。

3.2牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格

3.2.1板材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 單位為毫米